Définition de l’étalonnage ?

Définition de l’étalonnage
L’étalonnage est le processus consistant à comparer les valeurs mesurées fournies par un appareil à tester (DUT) avec celles d’une référence connue et traçable. L’instrument de référence — également appelé étalon — doit avoir un degré de précision supérieur et être lui-même étalonné de manière traçable.

Objectifs de l’étalonnage

1. Précision

• Détection d’erreurs : Identifie les écarts entre le DUT et l’étalon de référence.
• Ajustement : Permet de corriger le DUT pour assurer une précision de mesure.

2. Fiabilité

• Confiance dans les mesures : Un appareil correctement étalonné fournit des données fiables, essentielles pour les expériences scientifiques, les processus industriels, et tout contexte où la précision est cruciale.

Pourquoi l’étalonnage est-il nécessaire ?

L’étalonnage garantit la traçabilité et la précision des instruments de mesure, les alignant avec des normes reconnues et assurant l’intégrité des systèmes de mesure.

Les raisons d’un étalonnage régulier incluent :

• Précision des mesures : L’étalonnage aligne les instruments sur des étalons de référence pour garantir des données fiables.
• Conformité à la sécurité : Des instruments précis réduisent les risques d’incidents, notamment dans les environnements critiques (laboratoires, industrie, santé).
• Optimisation des processus : Les instruments étalonnés assurent la répétabilité et la cohérence des opérations.
• Réduction des coûts : Permet de détecter précocement les dégradations des instruments et de minimiser les pannes et les réparations coûteuses.
• Fiabilité des résultats : Renforce la prise de décision et la conformité réglementaire grâce à des mesures crédibles.
• Surveillance de l’état de l’instrument : L’étalonnage régulier détecte les dérives de performance et prolonge la durée de vie de l’appareil.

Fréquence d’étalonnage recommandée ?

Les instruments doivent être étalonnés une fois par an.
L’étalonnage annuel améliore la fiabilité des appareils et prolonge leur durée de vie.
Il est donc recommandé de réaliser des contrôles réguliers afin de garantir une performance précise et constante.

Traçabilité : Un pilier de la mesure précise

En métrologie, la traçabilité désigne la chaîne documentée et ininterrompue d’étalonnages reliant un instrument de mesure à une norme reconnue, généralement nationale ou internationale. Chaque instrument doit être étalonné à l’aide d’un étalon plus précis, avec une incertitude de mesure clairement définie à chaque niveau.

Par exemple, un calibrateur portable utilisé sur le terrain doit être étalonné à l’aide d’un étalon de laboratoire, lui-même traçable à un institut national de métrologie (NMI). Ces instituts collaborent fréquemment par le biais de comparaisons inter-laboratoires afin d’assurer l’équivalence internationale des mesures.

Toute interruption de cette chaîne compromet la fiabilité des résultats. Ainsi, maintenir une traçabilité continue est essentiel pour garantir la validité des données, la conformité réglementaire et l’intégrité métrologique.

Processus d’ajustement et d’étalonnage

Présentation des termes « As Found » et « As Left »

En étalonnage professionnel, deux étapes clés sont souvent mentionnées : As Found et As Left. Ces étapes sont essentielles pour garantir la précision d’un instrument de mesure et documenter son état avant et après toute intervention.

Étapes du processus

1. As Found

Objectif : Évaluer l’état initial de l’instrument tel qu’il a été reçu.
Cette étape permet de déterminer si l’instrument mesure correctement ou s’il présente des écarts.
Aucune correction n’est effectuée à ce stade — il s’agit uniquement d’une observation.

2. Ajustement

Si des écarts sont détectés pendant l’étape As Found, un ajustement est effectué.
Le but de cet ajustement est de ramener l’instrument dans la plage de précision attendue.

3. As Left

Après les ajustements, une nouvelle calibration est réalisée.
Cette étape confirme que les ajustements ont permis de ramener l’instrument dans les tolérances spécifiées.

Engagement qualité

Notre laboratoire, bien que non accrédité pour l’instant, fonctionne selon un système de gestion de la qualité robuste, certifié ISO 9001. Cette certification démontre notre engagement à maintenir des contrôles qualité rigoureux, garantissant la précision et la fiabilité dans toutes les procédures d’étalonnage. Nous mettons l’accent sur l’amélioration continue et la conformité aux bonnes pratiques du secteur à tous les niveaux de nos opérations.
Pour plus de détails, veuillez consulter notre politique qualité.

Instructions de maintenance des appareils

Pour initier un service, merci de soumettre votre demande via notre formulaire de contact. Vous pouvez également nous écrire à l’adresse [email protected] en cas de problème avec le formulaire.

Lors de l’envoi de votre appareil, veuillez inclure :

• Motif de la demande de service
• Modèle de l’appareil
• Numéro de série
  Assurez-vous que l’instrument est propre et accompagné de sa fiche de données de sécurité (FDS) afin de respecter les exigences en matière de sécurité.

Dès réception, l’appareil fera l’objet d’un diagnostic. Un devis vous sera envoyé. Après votre validation, l’appareil sera réparé ou étalonné. Un certificat d’étalonnage ou de service sera délivré et renvoyé avec l’appareil à l’adresse que vous aurez indiquée.