Definition der Kalibrierung?

Definition der Kalibrierung
Kalibrierung ist der Prozess, bei dem die Messwerte eines zu prüfenden Geräts (DUT) mit denen eines bekannten, rückführbaren Referenzstandards verglichen werden. Das Referenzinstrument – auch Kalibrator genannt – muss eine höhere Genauigkeit aufweisen und selbst rückführbar kalibriert sein.

Ziele der Kalibrierung

1. Genauigkeit

• Fehlererkennung: Identifiziert Abweichungen zwischen dem DUT und dem Referenzstandard.
• Justierung: Ermöglicht Korrekturen am DUT, um die Messpräzision sicherzustellen.

2. Zuverlässigkeit

• Vertrauen in Messungen: Ein genau kalibriertes Gerät liefert verlässliche Daten, die für wissenschaftliche Experimente, industrielle Prozesse und alle Anwendungen, in denen Präzision entscheidend ist, unabdingbar sind.

Warum ist Kalibrierung erforderlich?

Kalibrierung gewährleistet die Rückführbarkeit und Genauigkeit von Messinstrumenten, harmonisiert sie mit anerkannten Standards und erhält die Integrität von Messsystemen.

Gründe für regelmäßige Kalibrierungen sind unter anderem:

• Messgenauigkeit: Kalibrierung gleicht Instrumente mit Referenzstandards ab und stellt zuverlässige Messdaten sicher.
• Sicherheitskonformität: Präzise Instrumente reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsvorfällen, insbesondere dort, wo Genauigkeit kritisch ist (z. B. Labor, Industrie, Gesundheitswesen).
• Prozessoptimierung: Kalibrierte Instrumente verbessern Wiederholbarkeit und Konsistenz in betrieblichen Abläufen.
• Kostenvermeidung: Frühzeitige Erkennung potenzieller Gerätealterung minimiert Ausfallzeiten und Reparaturkosten.
• Vertrauen in Ergebnisse: Unterstützt Entscheidungsprozesse und regulatorische Anforderungen, indem es die Glaubwürdigkeit der Messungen sichert.
• Überwachung des Gerätezustands: Regelmäßige Kalibrierung erkennt Leistungsdrift und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.

Empfohlene Kalibrierhäufigkeit?

Geräte sollten einmal pro Jahr kalibriert werden.
Eine jährliche Kalibrierung erhöht die Zuverlässigkeit des Geräts und verlängert dessen Lebensdauer.
Daher wird empfohlen, regelmäßige Kalibrierkontrollen durchzuführen, um eine präzise und konsistente Leistung sicherzustellen.

Rückführbarkeit: Ein Grundpfeiler exakter Messungen

In der Metrologie bezeichnet Rückführbarkeit die dokumentierte und lückenlose Kette von Kalibrierungen, die ein Messinstrument mit einem anerkannten Standard verbindet, üblicherweise einem nationalen oder internationalen Standard. Jedes Instrument muss mit einem genauer arbeitenden Standard kalibriert sein, wobei die Messunsicherheit auf jeder Stufe klar definiert wird.

Beispielsweise muss ein tragbarer Kalibrator, der im Außendienst verwendet wird, gegen einen laborgeeigneten Referenzstandard kalibriert werden, der seinerseits auf ein nationales Metrologieinstitut (NMI) rückführbar ist. Diese NMIs arbeiten häufig in Ringvergleichen zusammen, um die internationale Gleichwertigkeit von Messungen sicherzustellen.

Wird diese Kette an irgendeiner Stelle unterbrochen, untergräbt dies die Glaubwürdigkeit der Messergebnisse. Daher ist die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Rückführbarkeit entscheidend, um Datenvalidität, regulatorische Konformität und metrologische Integrität zu gewährleisten.

Justierungs- und Kalibrierprozess

Einführung der Begriffe „As Found“ und „As Left“

In der professionellen Kalibrierpraxis werden häufig zwei zentrale Schritte genannt: As Found und As Left. Diese Schritte sind unerlässlich, um die Genauigkeit eines Messinstruments sicherzustellen und dessen Zustand vor und nach jeder Maßnahme zu dokumentieren.

Prozessschritte

1. As Found

Zweck: Ermittlung des ursprünglichen Zustands des Instruments.
Dieser Schritt prüft, ob das Instrument korrekt misst oder Abweichungen aufweist.
In dieser Phase werden keine Einstellungen vorgenommen – es handelt sich lediglich um eine Beobachtung.

2. Justierung

Werden im Schritt As Found Abweichungen festgestellt, erfolgt eine Justierung.
Ziel dieser Justierung ist es, das Instrument wieder innerhalb des erwarteten Genauigkeitsbereichs zu bringen.

3. As Left

Nach Abschluss der Justierungen wird eine zweite Kalibrierung durchgeführt.
Dieser Schritt bestätigt, dass die Justierungen das Instrument erfolgreich in die spezifizierten Toleranzen zurückgeführt haben.

Qualitätsversprechen

Unser Labor ist zwar derzeit nicht akkreditiert, arbeitet jedoch nach einem robusten Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO 9001 zertifiziert ist. Diese Zertifizierung unterstreicht unser Engagement, strenge Qualitätskontrollen einzuhalten und Genauigkeit sowie Zuverlässigkeit bei allen Kalibrierverfahren sicherzustellen. Wir legen großen Wert auf kontinuierliche Verbesserung und die Einhaltung bewährter Branchenpraktiken in unserem gesamten Arbeitsablauf.
Ausführliche Informationen finden Sie auf unserer Seite zur Qualitätspolitik.

Gerätewartungsanweisungen

Um einen Service zu veranlassen, senden Sie bitte eine Anfrage über unser Kontaktformular. Alternativ können Sie uns eine E-Mail an [email protected] schicken, falls Sie Probleme mit dem Formular haben.

Wenn Sie Ihr Gerät einsenden, legen Sie bitte Folgendes bei:

• Grund für den Service
• Gerätemodell
• Seriennummer
  Stellen Sie sicher, dass das Instrument ordnungsgemäß gereinigt ist und ein Sicherheitsdatenblatt (SDS) beigelegt ist, um die Sicherheitsvorschriften einzuhalten.

Nach Eingang des Geräts wird eine Diagnose durchgeführt. Anschließend erhalten Sie einen Kostenvoranschlag. Nach Ihrer Freigabe wird das Gerät repariert oder kalibriert. Ein Kalibrier- oder Servicezertifikat wird ausgestellt und zusammen mit dem Gerät an die von Ihnen angegebene Adresse zurückgesendet.